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壓力管道和壓力容器因其內流通的是帶有壓力的介質(zhì)，其使用具有一定的危險性。國家標準要求在制造完成后都要進(jìn)行壓力試驗，目的是檢驗其制作過(guò)程是否存在缺陷，排除使用過(guò)程中的潛在風(fēng)險。
其壓力試驗一般分為液壓試驗和氣壓試驗，還有就是液壓-氣壓結合試驗，使用比較少。
液壓試驗一般選用水，因其不具有膨脹性，比較安全。但水中因含有各種離子，在一些管道或設備中試驗完后不易清除，或者試驗過(guò)程中一些離子本身也會(huì )對設備造成不利影響，此時(shí)經(jīng)常會(huì )選用氣壓試驗，氣壓試驗一般選用干燥潔凈的壓縮空氣，相對于潔凈的水來(lái)說(shuō)，干燥潔凈的壓縮空氣比較容易獲得，且其試驗過(guò)后容易恢復到設備要求的潔凈程度。但壓縮空氣具有膨脹性，使得試驗過(guò)程帶有一定的危險性，即若是發(fā)生泄漏或破裂時(shí)可能會(huì )有碎片飛濺，所以一般要求試驗前做好保護措施。
對于試驗壓力的選取，同樣分為液壓試驗和氣壓試驗的試驗壓力。
GB/T 20801規定壓力管道液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
GB 150規定壓力容器的液壓試驗壓力為設計壓力的1.25倍。
壓力試驗介質(zhì)的溫度一般為常溫，而管道或容器的使用溫度有時(shí)會(huì )有高溫，此時(shí)需要再乘以設計溫度下許用應力和試驗溫度下許用應力的比值。目的是使得試驗時(shí)管道或容器的應力超過(guò)使用時(shí)的應力大小，以便更好地在使用前排除缺陷。
對于氣壓試驗，
GB/T 20801規定壓力管道氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍。
GB 150規定壓力容器的氣壓試驗壓力為設計壓力的1.1倍。
同樣，設計溫度高時(shí)需乘以設計溫度下的許用應力和試驗溫度下許用應力的比值。有些管道或容器使用溫度低于試驗溫度，比如空分裝置中常見(jiàn)一些管道和容器的設計溫度為-196°C，按說(shuō)此時(shí)也需要乘個(gè)系數，但因為奧氏體不銹鋼在-196°C時(shí)的許用應力和常溫下的許用應力相同，所以此時(shí)無(wú)需再對試驗壓力進(jìn)行修正了。
從以上要求可以看出，不論是液壓試驗還是氣壓試驗，國家標準規定的管道的試驗壓力都要比容器要高一點(diǎn)，這是因為一般來(lái)說(shuō)管道施工條件不如容器的施工條件好，管道通常在條件相對較差的工地現場(chǎng)來(lái)組裝，而容器一般在車(chē)間進(jìn)行制造。
但管道往往是和容器相連的，正常的做法是管道制作完成后在和容器相連的地方加一塊盲板，管道單獨進(jìn)行壓力試驗，試驗完成后再和容器連接，若是焊接的話(huà)，這最后一道焊口可以進(jìn)行100%射線(xiàn)或超聲波探傷檢驗，不需要也無(wú)法再進(jìn)行壓力試驗了。
若是可以連接好后和容器一起進(jìn)行壓力試驗，則會(huì )節省很多工作，加快施工進(jìn)度。但此時(shí)需要容器在設計時(shí)就考慮好試驗壓力，將試驗壓力設定為和管道一致。對于一些特殊情況，采用液壓試驗是，無(wú)法隔開(kāi)管道容器，且容器試驗壓力也無(wú)法提高到和管道一致時(shí)，此時(shí)可以降低管道試驗壓力，按容器的試驗壓力進(jìn)行，但最低不得低于管道原本試驗壓力的1.15倍，即77%。
對于液壓試驗和氣壓試驗的選取，一般沒(méi)特殊要求時(shí)處于安全考慮選取液壓試驗，但考慮到潔凈度及試驗后處理等因素，也可以選取氣壓試驗。若試驗方法和設計要求不同時(shí)，需提出代用申請，請設計審批并留存記錄，但試壓過(guò)程只需按各自的試驗要求進(jìn)行操作，沒(méi)有其他額外要求。
需要注意的是，當壓力試驗發(fā)現泄漏時(shí)，是不允許帶壓進(jìn)行處理的，泄壓處理完后還要重新進(jìn)行壓力試驗。
以上要求是對于壓力管道也壓力容器，但對于各種工程中常用的冷卻水管道，按標準規定，該類(lèi)管道通常都不屬于壓力管道范疇，但其壓力試驗方案可參考壓力管道的高標準來(lái)做。